杭州市装配式建筑适用技术介绍（第六期）

装配整体式叠合混凝土结构成套技术体系

一 、申报单位

三一筑工科技股份有限公司

二、技术基本情况

1. 技术概况

装配整体式叠合混凝土结构以预制部分的钢筋混凝土结构承受施工荷载并以其为混凝土浇筑模板，待其上现浇混凝土达到设计强度后，再由预制部分和现浇部分形成的整体叠合截面承受使用荷载。装配整体式叠合混凝土结构成套技术体系有叠合柱、叠合剪力墙、叠合梁、叠合楼板组成，该体系的最大特点是实现了竖向结构和水平结构的整体叠合，实现构件生产的工厂化，连接方式便捷、可靠，施工简单、快捷。

混凝土叠合柱在工厂集成化、模数化生产，由纵筋和箍筋围合，通过四周预制混凝土层形成中心上下贯通的预制柱。预制叠合柱之间钢筋通过直螺纹套筒、挤压套筒或其他专用套筒机械连接，无套筒灌浆工序，有效保证了施工质量。

混凝土叠合剪力墙由成型钢筋笼、两侧预制墙板和中间的空腔组成，在施工过程中将混凝土浇筑在两层板中间，随后浇筑节点处，与预制墙板共同受力。

混凝土叠合梁由成型钢筋笼与混凝土土一体制作而成，在现场后浇混凝土形成整体，包括矩形叠合梁、U形叠合梁及双皮叠合梁。

混凝土叠合楼板包括预制混凝土楼板、预应力混凝土板等，与叠合梁类似，由现浇和预制两部分组成。

2.  适用范围

装配整体式叠合混凝土结构成套技术体系适用于抗震设防烈度为6~8的多、高层装配式混凝土建筑的主体结构，可应用于住宅、学校、医院、酒店、办公、地下室，混凝土工业厂房等建筑。

3. 技术指标

装配整体式叠合混凝土结构设计、生产运输、施工、验收及维护除应符合《装配整体式叠合混凝土结构技术规程》DBJ61/T183、《装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程》T/CECS579、《装配整体式叠合混凝土结构地下工程防水技术规程》T/CECS 832及《装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程》T/CECS1180外，尚应符合国家和浙江省现行有关标准的规定。

4. 技术优势

（1）结构安全：SPCS空腔墙、柱在技术上可实现铝模现浇的直接替代；空腔构件内适量后浇混凝土，顶板、墙体整浇形成连续整体，结构整体性好；采用成型钢筋笼，连接钢筋通过搭接方式实现，两根钢筋离开适当距离，保证混凝土握裹力，比绑扎钢筋更好连接强度高，受力性能等同现浇。

（2）成本低：空腔构件无需套筒、无需灌浆，节省材料费与灌浆费用；空腔构件相比传统构件轻一半，构件运输费少一半；空腔构件重量轻，吊装易，节省塔吊租赁费；构件不出筋，可采用复用边模，智能装备生产，效率高、成本低。

（3）品质好：空腔墙双面贴钢模台生产，空腔柱离心工艺生产，构件表面平整度高，一墙一板拼缝少，可实现整体免抹灰；空腔后浇混凝土形成连续界面，无座浆、灌浆冷缝，避免接缝位置开裂漏水；防水性能好，可用于地下室及水务工程；空腔墙底部预留5mm，保证混凝土有效填满底部缝隙的同时，也便于观察空腔混凝土浇筑密实度。

（4）绿色智慧：主体结构工业化指数高，低碳混凝土应用降低建筑材料生产阶段碳排放；机电管线一体化设计统筹建筑全生命周期运行能耗；结构保温一体化减少建筑运行维护成本；智慧建筑中，各种设施系统通过网络连接，建筑内部可以实现信息共享、智能化控制和自我适应，从而提高建筑的能源利用效率、降低建筑运营成本、提高舒适度和安全性能。

（5）施工快：空腔构件安装容错高，安装快，5-7 分钟安装一片墙；空腔构件重量轻，可实现一墙一板，吊次少、拼装少，大大节省现场作业时间； 钢筋空腔内搭接连接，容错率高，安装便捷，施工高效，减少绑钢筋支模板工序，可实现标准层 4 天/层；可冬施，节省大量冬季施工时间。

（6）人工省：易安装、无灌浆、无旁站，节省工人至少 30%；空腔墙预制部分兼做模板，并可实现端部暗柱预制集成，大量减少现场绑筋、支模、抹灰工作，节省人工；平台打造众多装配式建筑施工队、施工员，提高工人作业效率。

三、技术成果及应用情况

1.  标准规范

（1）浙江省工程建设标准：

《装配整体式叠合混凝土结构技术规程》（DBJ61/T183-2021）

（2）中国工程建设标准化协会标准：

《装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程》（T/CECS 579-2019）

《装配整体式叠合混凝土结构地下工程防水技术规程》（T/CECS 832-2021）

《装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程》（T/CECS1180-2022）

2. 专利技术

3.工程应用案例

（1）MAX科技园（上海·美兰湖智药岭）项目

地上17层；总建筑面积76220.62m²，建筑高度69.3m，标准层层高为3.9m，首层层高3.9m。

结构类型为框架-核心筒结构体系，框架柱采用空腔柱，桁架式预应力叠合梁与叠合板，外围护采用单元式玻璃幕墙。